熱擠壓與冷擠圧是鋁型材加工中的兩種主要工藝，它們之間存在明顯的差異。
在擠壓過程中，鋁合金材料在高溫狀態下進行塑性變形。高溫使得金屬更容易流動和塑形，能生產出形狀復雜的零件，并且能提高材料的塑性和韌性。然而，這個過程需要更高的能量以及的溫度控制設備來保證產品質量穩定和產品精度準確要求高的場景特別適用這種方式來處理制造所需的工件部分。?對于大尺寸的產品或厚度大的斷面處理則更為理想化 。?而與之相反的是 冷擠出則是在室溫下進行的一種加工工藝 ，其優勢在于能源消耗較低、產品組織緊密且易于保證質量的一致性等 ； 但缺點是所需加工的金屬材料必須有較高的可塑性以應對低溫下的形變壓力；適用于小型復雜零件的批量生產和小型生產規模的生產線使用較多一些 尤其是一些高精度的細分領域等更加常見這種工藝的廣泛使用例如精密機械零部件制造業和手機行業的某些組件的打造上就可以見到它的身影蹤跡！選擇哪種方式取決于產品的具體需求和生產條件的選擇和優化組合來實現化的效果終會決定企業的生產成本和市場競爭力的高低所在!。